耐火砖对抗压强度要求很高，那也是挑选与使用耐火砖的主要特性根据，那可以选用什么方式来提高抗压能力能呢?1、提升制砖机的成形工作压力。伴随着砖成形力量的提升，耐火砖密度提升，仅有提升压坯相对密度，才可以烧造出高韧性烧结砖。耐火砖青石砖的成形工作压力为2.2~2.3MPa，烧结砖的抗压强度一般为13.9

15 MPa，而成形工作压力为3MPa的青石砖，烧结砖的抗压强度非常容易做到20MPa。2、适当增加耐火砖的烧结温度。实验说明，同样原材料、同样制砖机制造的砖，烧制温度不一样，耐火砖的烧结抗压强度不一样，板材的抗压强度伴随着隧道窑烧制温度的上升而变化。3、适当增加保温时间。实验证明，同样的原材料、同样的制砖机、同样的加热和冷速、900℃的烧结温度、不同类型的保温时间，烧结砖的抗压强度是不一样的，适度的保温时间有助于提高烧结砖的抗压强度和品质。4、最好使用超低温长期点燃。现阶段烧结耐火砖一般与内燃机混和，多采用提高效益，长久以来的实践经验证明，内燃砖的烧制方法对提升耐火砖产品品质有一定的影响，商品往往会有无良、黑疤、裂痕、压花的现象，抗压强度也减少。更可怕的是增强了煤碳耗费，白白浪费电力能源，不益于保护环境。因此建议，选用超低温长烧，在内燃机80%上下的情形下，从650℃到900℃的区段不宜小于6h，从900℃到烧结结束区段不宜小于6h，那样压坯中心内燃机必须12个小时才可以充分燃烧，才可以更好地发挥所有热量。

怎样有效解决耐火砖生产制造时产生的余热?假如余热可以合理安排，实际上是一个很好的方法，但是为了尽可能发挥出优异的特性，那我们就必须对我的产品有一定的了解，在制造以前考虑清楚所有问题，那样当它们造成余热时，大家也能够早日的处理方法。1、水泥回转窑余热就是指窑皮储热、制冷带(或保温带)、余热和烟热统称，三种发热量中，制冷带(保温带)的余热较多，特别是冬天，主要采用制冷戴的余热及部分烟尘发热量。2、这类斜着一排火孔获取热量是正中间一排火孔温度非常高，边火在点燃烤制的时候不会偏移;但纵火烤串时，余热制动系统需要注意不必在高温下时伸出，避免火情越聚越大，持续高温两边应分散化、抽走火，一般来说，每一个水利闸门掌控的燃烧机列数尽量少，有利于操纵。3、烟热是由哈尔滨市风进到排烟道热量。运用方式是经管路将暖风主管与哈尔滨市出风口联接，管路由锥型水利闸门操纵。耐火砖烧制过程的温度非常高，这一温度短时间不可以马上制冷，因此有余热这样的说法，那怎样才可以合理安排好余热呢，需要我们认真阅读以上的介绍。如果可以灵活运用，不但会提升利用效率，还会继续带来一些便捷，其实就是好一点的。