耐火砖的物理性能就是指商品在各种各样情况下的抗压强度等物理性能指标值，表明耐火材料抵御缪误所引起的各种各样地应力变型而不破损的水平，不论是在常温下还是适用范围下，耐火材料也会受到各种各样外力作用如缩紧力、抗拉力、弯曲力、剪切应力、滑动摩擦力或冲击性率等功能而变型毁坏。因而，科学研究耐火材料在各个温度中的物理性能，针对掌握耐火材料抗伤害水平，探寻耐火材料的损害原理，寻找高质量方式起着至关重要的作用。损坏抗压强度　　抗压强度就是指耐火材料在一定温度下利用系数所能接受的不会被损坏的极限载荷，耐火材料的抗压强度各是常温下抗压强度和高温抗压强度。间接性体现商品的构造，如相对密度、均匀度和煅烧特性，从这一工作压力指标值能够间接性看得出耐火材料的结构以及耐火材料是不是高密度匀称，没被催毁是一个指标值。常温下抗压强度　　耐火材料在室温下的抗压强度就是指耐火材料试品在常温下每单位面积的极限载荷而不受到破坏，耐火材料的室内温度抗压强度对产品的生产、运输性能指标有很大的影响，绝大多数情况下，会直接影响耐火材料的使用期。高温损坏抗压强度　　耐火材料的高温抗压强度就是指耐火材料在规定高温下，每利用系数的相关规定规格的正方体试样能够承担而不受到破坏的极限载荷，即浇注料经高温实验后抗压强度。耐火材料的高温抗压强度确定了这一商品的应用范围，就是选择耐火材料的重要指标之一，针对非晶质耐火材料，因为原材料中加入一定量的粘接剂或减水剂，常温下的粘接方式及抗压强度也会随着温度的升高而发生变化，所以其高温抗压强度更起着至关重要的作用。

耐火砖称之为耐火砖。耐火材料由耐火粘土或其它耐火材料做成，呈淡黄色或深棕色，主要运用于修建溶炉，能够承受1580°C至1770°C的高温，也可以作为特殊形状规格的耐火砖耐火材料，按制备方法可以分为粘土砖、未烧制、熔结砖(熔结砖)和耐火砖;依据形状尺寸，可以分为标砖、普通砖、特殊砖等。高温中的各种各样物理化学变化和结构力学效用，如耐火粘土砖、高铝耐火砖、碳化硅砖、镁砖等。烧制流程是耐火砖生产过程中非常重要的一个全过程，在烧造环节中，不但会决定其性能质量，还会直接影响成形品质。那样，哪些方面会影响到耐火砖的烧造全过程呢?下面，我们来看一下。1.蒸镀　　在很多熔化炉和火苗炉中，生产中会出现一氧 化碳分解和铅、锌、碱金属氧化物的蒸发，附着在出气孔和耐火砖接口处，造成砌体干裂、变形和化学侵蚀，这种情况在炼铁高炉、炼铁高炉、竖窑、加热炉的上部更为突出，更是成为这个部位的重要原因。2.温度强烈转变产生的影响　　许多工业窑炉，特别是间歇性运转的工业窑炉，温度波动较大，突然地温度转变也会产生比较大的热应力，造成耐火砖填充墙干裂开裂，比较严重时会出现脱落、变形或塌陷。如炼钢转炉、中频炉、铜锡冶炼铸造电炉等。冶炼厂时温度控制可以达到1250

1650℃，但出钢、出钢、出铜后，炉膛内温度骤降至600 ~ 800℃，假如温度太快或短时间起伏太大，砖感受承受力、干裂、脱落、毁坏。3.煤灰浸蚀　　煤灰与熔融金属或含粉尘的腐蚀性物质间的化学物理相互影响所引起的浸蚀。