其中四项磨料磨具行业项目被***或禁止用地。包括直径00毫米及以下各种结合剂砂轮和人造金刚石切割锯片，普通高速钢钻头、铣***、锯片、丝锥、板牙，棕刚玉、绿碳化硅、黑碳化硅等烧结块及磨料制造四相项目。这些标准的通过意味着超硬材料制品和涂附磨具标准化的初步实施，对规范市场和保证品质方面都会产生深远影响。

铜型材玻璃，水洗牛仔服精密模具等领域；自由研磨——研磨级磨料，应用于显像管、光学玻璃、单晶硅、镜片、钟表用玻璃、水晶玻璃、玉器等领域的自由研磨，是国内普遍采用的研磨材料；树脂磨具——磨料具有颜色合适、硬度好、有韧性、合适的颗粒断面类型和刃口保持度。应用于树脂磨具。效果理想；过滤介质——是磨料的新型应用领域。

在磨料中深受好评，磨料有着硬度大、自锐性好等特点，不仅可以作为磨具原料，还可以在炼钢炼铁行业中作为耐火材料使用。那么磨料的性能及用途有哪些呢？磨料小编为大家解答。

效果理想；4.涂附磨具——磨料是砂纸、纱布等生产厂家的生产原料；5.棕刚玉功能性填料——主要用于汽车制动件、特种轮胎、特种建筑制品等领可作为修筑高速公路路面、飞机跑道、码头、停车场、工业地坪、体育场地等耐磨材料;6.过滤介质——是磨料的新型应用领域。采用粒状磨料作过滤床的底层介质。

硬度略**棕刚玉，韧性稍低，纯度高、自锐性好、磨削能力强、发热量小、**、耐酸碱腐蚀、耐高温热稳定性好。用砂制成磨具，适用于磨削高碳钢、高速钢及不锈钢等细粒度磨料。段砂还可以用于精密铸造和**耐火材料。

超硬磨具，简单来讲就是将金刚石和立方氮化硼两种超硬磨料固结成型，制造成各种磨削工具。超硬磨具寿命是普磨磨具的300倍以上，工作效率是其6到8倍，优势突出。但因其难以在线修整，所以一直无法实现全部替代。

硬度大、强度高、耐磨性好是棕刚玉、黑刚玉等磨料共同特性，因此和其他刚玉磨料一样，都可以用做刀具、磨具磨料，也可以用于机械零部件、各种模具，举个例子用于拔丝模、挤铅笔芯模嘴等，还可以用在化工系统中，用做化工泵的部件。

磨料磨具被称为。随着加工需求的多样化，磨料也以前所未有的速度在发展，磨料的存在形式，也远远超出传统磨料的概念，被深深打上了设计和人工干预的烙印。本文就纳米磨料、团聚磨料、新材料新应用、智能加工等内容进行了简要的介绍。文章认为，在原材料价格上涨、低端产品产能过剩和同质化残酷竞争的背景下，必须是差异化、高质量的产品才有出路。加大磨料和制品的研发投入，坚持创新驱动，才能在市场上站稳脚跟，获得发展机遇。

告诉记者，超硬磨具的磨料、结合剂和孔隙率是固结磨具的三要素，决定其磨削性能的关键。据介绍，传统磨具主要是树脂、陶瓷、金属等作为结合剂，全部都是通过物理方式将磨料包埋在结合剂中。但在加工过程中，结合剂对磨料的把持是有限的，不仅容易造成产品受损，更影响磨具寿命，同时传统超硬产品无孔隙，易堵塞，冷却差，最重要的是无法在线修整，难以满足复杂形状的成型磨削。

榆林新款棕刚玉和yLtRWl东莞市金英磨料,是以铝氧化粉为原料，经电熔提炼结晶而成，纯度高、自锐性好、耐酸碱腐蚀、耐高温、热态性能稳定。硬度略高于棕刚玉，韧性稍低，纯度高、自锐性好、磨削能力强、发热量小、效率高、耐酸碱腐蚀、耐高温热稳定性好。用粒度砂制成磨具，适用于磨削高碳钢、高速钢及不锈钢等细粒度磨料。

众所周知，树脂磨具的主要成分是磨料，结合剂（树脂）和填料。当磨料确定之后，结合剂的选择非常重要，它决定磨具的性能和制造工艺。如对于高速磨削的砂轮，要求使用高强度的树脂，以赋予砂轮以高强度；而用于制造弹性抛光砂轮又要求选择弹性良好的树脂作结合剂。对于一些分别只适用于冷压、热压、浇注的树脂，只能采用相应的工艺。因此，不同用途的树脂磨具，使用不同的树脂结合剂，而采用不同的制造工艺。

等2.制造树脂磨料、陶瓷磨料等。棕刚玉磨料也广泛用于制造固结磨料。利用它的性能特点，棕刚玉粒度砂已成为制造树脂磨具等磨具领域的主要应用材料，可提高砂轮的锋利度和使用周期，成本低，有利于提高生产效率。3.涂层磨料：棕刚玉磨料具有良好的自锐性和研磨性。制造商通常使用棕刚玉制造用于部件处理的涂层磨料。

磨具的硬度和强度的变化，一般是一致的。结合剂量是影响磨具硬度或强度的主要因素之一。在磨料种类、粒度和成型密度（或压强）相同的情况下。增加配方的结合剂量，能提高磨具的硬度和强度。反之，减少配方中的结合剂量，则磨具的硬度和强度下降。这是因为结合剂量增多时，磨料之间的结合剂桥变粗，使磨粒粘结得更牢固、更能抵抗外力作用。

记者：工业机器人打磨突破了传统的磨料磨具打磨方式，可能还包括了金属磨削、激光磨削、水磨等各种工艺技术，涂附磨具的传统应用领域是否会被更多地替代？

在粒度和成型密度相同的条件下，要制成相同强度等级的磨具，碳化硅磨料所用的结合剂量比刚玉磨料用的多，这是因为：

***，也是***重要的是对磨料进行处理磨料的深加工如镀衣，高分子材料处理等；第二，是提高酚醛树脂的耐老化性能。转自磨料磨具网，如有侵权，请删除砂轮的选择与磨削缺陷的解析磨削加工技术是制造生产技术中的重要领域，今天棕刚玉厂家耐***为大家分析下砂轮的结合剂对其寿命的影响。分析了砂轮的使用心得及磨削缺陷。

黑碳化硅是应用广泛的一种磨料产品，具有优异的耐磨性、高硬度、高密度、低杂质等优势，常用于喷砂打磨、抛光、自由研磨、制作各种磨具等。

在磨料种类、粒度和结合剂量相同的情况下，随着成型密度（或压强）的增大，磨具的硬度和强度也提高。这是因为成型密度（或压强）增大，磨具的密度也增大，磨粒之间的距离缩小，结合剂桥更加粗壮，磨粒被粘结得更牢固，因而磨具的硬度和强度被提高。

张总：没有危机，反而是机会。并不是说自动化代替磨料磨具，自动化只是代替运动方式，代替人的手臂，它还是需要磨料磨具的支持。只不过现在寄希望于磨料寿命更长、一致性更好，减少它们的更换时间，减少调试程序的复杂度，甚至希望磨料是万能的，一个磨料就可以干很多活，很多打磨工作能不能一步搞定，这从工艺上是无法做到的。所以，自动化企业要解决的问题，是实现更换更方便；涂附磨具需要改进，需要不断创新，但是仍旧有它的生命力。

（2）在其它条件相同的情况下，混合粒度所用的结合剂量比单一粒度要少一些。这是因为，细粒度的磨料填充在粗粒度磨料的颗粒缝隙之间，替代（或占据）了一部分结合剂体积，所以减少了结合剂的用量。树脂薄片砂轮或钹形砂轮常采用混合粒度的磨料来提高砂轮强度，就是利用这一原理。所以，采用混合粒度磨料的磨具，虽然所用的结合剂量与单一粒度砂轮一样，但强度有明显提高。

（2）在其它条件相同的情况下，混合粒度所用的结合剂量比单一粒度要少一些。这是因为，细粒度的磨料填充在粗粒度磨料的颗粒缝隙之间，替代（或占据）了一部分结合剂体积，所以减少了结合剂的用量。树脂薄片砂轮或钹形砂轮常采用混合粒度的磨料来提高砂轮强度，就是利用这一原理。所以，采用混合粒度磨料的磨具，虽然所用的结合剂量与单一粒度砂轮一样，但强度有明显提高。